众所周知，PVC（聚氯乙烯）作为五大通用塑料之一，具有各种优异的特性，广泛应用于各个领域。但是其热分解温度接近其加工温度，所以PVC加工助剂的出现是必然的，PVC的加工性能并没有想象中的那么好，但是加入适量的PVC加工助剂后，其加工性能会有很大的提高。那么PVC加工助剂对PVC加工助剂有什么特点呢？
热成型
热成型工艺不是直接的PVC加工路线，因为PVC原材料已经是类似压延膜或挤出膜的半成品。但是，这个过程涉及到在一定温度下加热材料，在这个温度下，PVC加工添加剂将有助于控制材料的物理和机械性能。
热成型用PVC加工助剂的使用在于以下两点：
1.PVC加工助剂有助于PVC薄膜热成型为深层结构。预热膜的断裂应力和拉伸强度因助剂的高分子量而得到提高。
2.低粘度添加剂可以使PVC树脂获得高伸长率，但不能提高物理机械性能。当需要低粘度时，如PVC/乙烯醋酸酯共聚物，或用于真空成型，我们博豪化工建议使用低粘度添加剂。
挤出
挤出成型广泛应用于PVC加工工艺中，如：窗框、窗板、雨水檐槽、管道、电缆、透明和不透明片材等。成型加工中使用了许多不同类型的挤出机，有时甚至在同一个地方加工相同的产品，如单螺杆、平行双螺杆和锥形双螺杆。因此，在设计配方时，加工条件的限制变小了。在聚氯乙烯中加入丙烯酸加工助剂，有利于实现挤出机的灵活性，控制最终产品的物理性能。 PVC加工助剂对挤出的用处使用在于以下四点：
1.熔体的弹性和出口膨胀随着加工助剂分子量的增加而增加。挤出的材料很好地充满了模腔，并将均匀地接触空腔壁。
2.鲨鱼皮现象由于熔体的快速冷却和高弹性而减少甚至消失。
3.表面光泽得到改善，尤其是当脱模系列添加剂与其他高分子量系列添加剂结合时。
4.熔体中的高摩擦导致透明聚氯乙烯和韧性聚氯乙烯中“鱼眼”的减少。
硬质发泡PVC
硬质PVC泡沫材料的挤出过程对熔体的物理机械性能要求严格：如果熔体没有足够的强度，气泡会破裂或转移到表面，导致密度高、微孔结构不规则、表面不平整。因此，该领域的应用需要在配方中使用其他PVC加工助剂。
硬质泡沫聚氯乙烯加工助剂的使用在于以下五点：
1、当体系中含有丙烯酸加工助剂时，熔体强度会大大提高，熔体中会残留气泡，从而获得低密度发泡材料；
2.微蜂窝不会断裂，可以获得精细规则的结构。
3.因为气体不会从熔体中逸出，所以材料表面特别光滑有光泽。这特别适合用作展示标志的自由泡沫板。
4.丙烯酸类加工助剂带来高弹性及口模胀大，成为适合形成厚壁产品和缩小内、内气泡间隙的助剂品牌。
5.分子量相对较低的PVC(Kw 58 to 60)通常用于此类产品。丙烯酸加工助剂作为强力的剪切传递剂，也有利于所有助剂的均匀分散，包括吹塑助剂。
喷雾成型
注塑成型可能是PVC加工工艺中要求严格熔体粘度的工艺。当壁厚减小或构件尺寸增大时，需要改善流动性。此外，注射螺杆提供的剪切力小于普通挤出机提供的剪切力，因此需要保证固化成型时间较短。可释放性是加速注射循环和增加产量的主要因素。
硬质泡沫PVC加工助剂的使用在于以下五点：
1、喷油量减少：当PVC熔体粘度较低时，空腔内会充满挤出材料。一旦冷却，注射标记可能会留在材料内部，导致残余应力和各向异性。PVC加工助剂有一定的弹性，有助于均匀填充模腔。
2.更好的表面光泽度：熔体弹性的提高意味着材料与腔壁的接触良好，也意味着产品表面更光滑更有光泽。
3.快速熔化
4，"白纹"的下降：材料的冷却从腔壁开始，在这个过程中，热的部分仍然在注射口处。当熔体弹性差时，注射口可能出现模糊的白色微裂纹(“白纹”)，这是由于从热区到冷区的应力场。当PVC加工助剂引入系统时，材料的弹性可以得到改善，这些裂纹将消失。
5.焊接强度的提高：在丙烯酸加工助剂的情况下，流动熔体的平滑末端增强了焊接强度。
吹塑瓶
吹塑成型是制造各种塑料瓶的常用加工方法，从几立方厘米大小的化妆品瓶到可以装几升水的大容器。吹塑成型的加工方法成品率高，一般每小时能做几千瓶。因此，良好的脱模能力非常重要。对于最终用户来说，瓶子的视觉效果是关键：没有鱼眼，没有流痕，透明度好等等。
硬质泡沫PVC加工助剂的使用在于以下五点：
1.加速凝固成型过程：虽然PVC加工助剂的影响在MBS的大多数情况下并不那么明显，但对于含有Ca/Zn稳定剂的配方来说，加工助剂的作用仍然是显著的。众所周知，含Ca/Zn稳定剂体系的凝固速度比含锡稳定剂体系慢。
2.沿着挤出机的方向，熔体将得到更强的剪切，鱼眼现象将减少。
3.熔体强度提高：材料延伸率降低，使从头到尾都能得到厚度均匀的样品。
4.熔体具有更好的弹性，材料在空气压力下很容易变形，直到接触到腔壁。
5.如果有丙烯酸类的加工助剂，模腔内的残留物会减少，脱模能力会更优异。
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