PVC原料配方设计中润滑剂选择的要点是什么呢？以下由博颢化工化学回答。

　　PVC润滑剂可以减少聚合物与设备之间的摩擦，以及聚合物分子链之间的内耗。前者称为外润滑，后者称为内润滑。有外润滑如硅油、石蜡等。具有内润滑作用如甘油单酯、硬脂醇和酯等。至于金属皂，两者都有。另外需要注意的是，“内外润滑”这个词对我们来说只是一个习惯用语，并没有明显的限制。PVC助剂有些润滑剂在不同的条件下发挥不同的作用，比如硬脂酸，在低温或少量的情况下可以起到内润滑的作用。当温度升高或用量增加时，其外润滑作用逐渐占主导地位。另一种特殊情况是硬脂酸钙，单独使用时作为PVC外润滑剂，但与硬脂酸铅、石蜡一起使用时，可以促进塑化。

　　根据成型方式不同，润滑效果也不同：滚塑防止熔体粘辊，润滑剂要用内润滑剂和外润滑剂，常用品种主要是硬脂酸金属皂；注塑成型，改善流动性，提高脱模性；挤压成型，改善流动性，改善模具分离；对于挤出和注射，润滑剂主要是内润滑剂，一般是酯类和蜡类一起使用。压制和层压有利于压板与产品的分离。主要使用外润滑剂，常用蜡类润滑剂。

　　在PVC原料配方中，内和外润滑剂应一起使用。润滑剂的用量因加工方法不同而不同。

　　在硬质PVC聚氯乙烯塑料中，过量的润滑剂会导致强度下降，影响工艺操作。对于PVC注塑产品，会出现脱皮现象，尤其是浇口附近。对于PVC注射制品，硬脂酸和石蜡的总量一般为0.5~1份，挤出制品一般不超过1份。透明无毒产品，如吹塑瓶、透明片等。常用作OP蜡、E蜡等。加入量为0.3~0.5份，也可与0.5份硬脂酸正丁酯或0.5份高级醇和硬脂酸正丁酯或0.5份硬脂酸一起使用。不透明产品，如板材、管材等。通常与金属皂、石蜡和硬脂酸一起使用。金属皂1-2份，石蜡和硬脂酸0.3-0.5份。

　　在软性PVC产品的配方中，过多的润滑剂会结霜，影响产品的强度、焊接性和适印性。然而，太少的润滑剂会粘在辊上。对于吹膜来说，润滑剂太少会粘在模具上，容易使模具中的塑料焦化。同时，为了改善吹膜的发粘现象，加入一定注射量的内润滑剂单甘酯为宜。生产PVC软制品时，润滑剂的加入量一般小于1份。透明膜配方选择金属皂和液体复合稳定剂，使用硬脂酸(小于0.5份)。对于吹塑薄膜，可以使用硬脂酸单甘油酯来防止粘连。如果在电缆配方中加入填料，可以使用0.3~0.5份高熔点蜡作为润滑剂。

       (1)PVC的热稳定剂有一定的润滑作用，不同热稳定剂的润滑性如下：金属皂>液体复合金属皂类>

　　铅盐>月桂酸锡>马来酸锡~有机锡硫醇。因此，如果PVC热稳定剂具有很大的润滑效果，润滑剂的量可以相应减少。有机硫醇锡热稳定剂缺乏外润滑性，配方中应适当添加外润滑剂；但二锡羧酸盐热稳定剂的外润滑效果突出，可适当减少外润滑剂的用量。

　　(2)大多数PVC加工助剂具有外润滑功能，可以减少润滑量。

　　(3)当配方中含有大量非润滑性填料时，应相应增加内外润滑剂的添加量。

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