1、管件中有黑色分解线

1)     注射温度太高。黑线不严重时可降低温度，严重时必须停车清理。

2)     圆浇口太小。改进浇口。

3)     模具排气不良。修整模具，改善排气。

2、管件变色或出现烧焦区域

1)     温度控制失灵，出现局部过热。更换失灵的温度控制装置。

2)     料温过高。采取降低机身温度、螺杆速度，减少背压等手段，降低料（树脂粉、PVC热稳定剂、加工助剂等的混合料）温。

3)     机身螺杆内有存料。清理机筒和螺杆。

3、管件表面出现脱皮现象

1)     配方中润滑剂过量。减少润滑剂用量。

2)     注射量不足。增加加料量。

3)     浇口太小，产生摩擦热太多。修改模具，适当放大浇口。

4)     保压时间太短。延长保压时间。

5)     模具及嵌件温度过高。适当降低模具及嵌件温度。

4、管件翘曲变形

1)     定型时间不足。增加合模和冷却时间。

2)     管件壁厚不均匀。降低厚壁部分的模具温度，降低注射压力和保压压力匀一致。

3)     顶出杆位置不当。修改模具。

5、管件表面毛糙、无光泽

1)     温度太低，物料流动性差。适当提高注塑机机筒温度。

2)     掺入回料太多。适当减少回料比例。

3)     模具粗糙，温度低。修整模具，提高温度。

4)     注射压力低和速度慢。提高充模速度和压力。

5)     管壁较厚的管件冷却不够。脱模后将管件放入冷水中进一步冷却。

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