PVC是化工原料，其产品广泛应用于我们的日常生活。 例如门窗、上下水管道、片材、薄膜等。 PVC用途广泛，但在我国发展历史短，速度非常快，因此应用技术和助剂的发展跟不上形势的需要。 为了保护PVC行业的健康发展，今后我们博颢化工在PVC加工技术和PVC助剂方面提高研发力。

PVC加工技术

PVC加工技术的研究目的是获得机械性能、耐候性能、外观性能均为最佳的产品。 为此，首先需要知道PVC产品在什么状态下是性能最佳。 那么，PVC的最佳状态是什么？ PVC的力学性能强的最佳塑化度被认为是65~70%。 也就是说，只有在PVC的30%~35%以颗粒的状态存在的情况下，性能才为最佳。

理论上由PVC的特性决定，因此氯乙烯聚合后不溶于氯乙烯溶液，处于悬浮颗粒的状态。 随着聚合的进行，颗粒缓慢生长直到单体被消耗。 即，PVC的大小颗粒由无数个小颗粒构成。 生产中塑化PVC是将大颗粒粉碎成小颗粒，熔化成PVC的分子链。

PVC产品的力学性能一定与PVC的塑化状态有关，当PVC颗粒全部熔融塑化成PVC分子链时，该产品的力学性能可以说是最好的。 未破碎的大颗粒越多力学性能越差。 因此，为什么一般PVC的塑化度为65~70%时，其力学性能检查结果最好呢？ 这是因为PVC的热稳定性差。 PVC的塑化度达到100%，需要很高的温度和时间，在此期间PVC会大量分解，反而会降低性能。

以上分析表明，只要PVC不分解，通过提高PVC的塑化度就可以保证PVC产品的性能。 但是，PVC的力学性能与PVC的聚合度成正比，加工性能随着聚合度的提高而下降。 为了提高PVC的聚合度，需要提高加工温度，但加工温度越高PVC的分解越激烈，所以用现在的加工技术加工聚合度高的PVC的话，无法得到高品质的PVC产品。

因此，加工技术的研究方向应该是高分子量PVC的加工应用技术。 如果高分子量的PVC能加工成产品，PVC产品的性能会大幅提高。 可以在不改变质量的情况下大幅度降低产品成本。

总的来说，加工技术的研究要着力于三个方面：1.如何提高型材和管材产品的塑化度，使PVC在高温、高剪切的条件下加工也不分解。 2.用高分子量的PVC加工型材、管材，实现提高品质和降低成本。 3.探讨低温高剪切的加工应用技术。

博颢化工，专业研发生产PVC稳定剂、PVC抗冲改性剂、PVC润滑剂、PVC加工助剂、以及防老化母粒。我司的PVC稳定剂热稳定性能好、润滑平衡、可满足厂家对力学性能的要求。